淺談冷擠壓模具的失效現(xiàn)象
導(dǎo)致冷擠壓模具的失效的主要形式有磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂。
(1)磨損。在冷擠壓成形過程中，由于坯料沿著模具表面既滑動(dòng)又流動(dòng)，因此模具工作表面必然會(huì)發(fā)生磨損。看似正常現(xiàn)象，其實(shí)是由于本身表面硬度低、潤滑不良、變形抗力大所引起。
(2)塑性變形。我們一開始把凸模材料采用Crl2MoV鋼制造。由于各方面的原因，凸模往往在冷擠壓幾次或幾十次后就會(huì)產(chǎn)生0.2％至0.5％的塑性變形，其塑性變形形式是鐓粗、變形和彎曲等永久變形。
(3)疲勞破壞。該破壞產(chǎn)生的根本原因就是應(yīng)力過于集中和循環(huán)載荷。模具疲勞失效的過程一般可以分為以下兩個(gè)階段的疲勞失效：疲勞裂紋的萌生，疲勞裂紋的擴(kuò)展，尤其是早期疲勞失效是模具失效中出現(xiàn)較多的一種情況。
(4)斷裂。該種破損形式是最常見的一種損壞形式，也是直接影響模具壽命的、危害最大的一種破損形式。凸模的斷裂往往開始于模具上一個(gè)非常微小的切痕或者劃痕，并且切痕和劃痕逐漸擴(kuò)大形成環(huán)狀裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)開裂和突然折斷的情況。
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